5フォース分析は、企業が競争環境を理解するための重要なフレームワークです。
この分析は「競合他社(Rivalry)」「買い手(Buyer Power)」「売り手(Supplier Power)」「代替品(Threat of Substitutes)」「新規参入(Barriers to Entry)」の5つの要素で構成されています。
まず、これらの要素を洗い出し、自社の製品の競争環境を確認していきましょう。具体的には、「新規参入障壁は高いか低いか」「売り手と買い手のどちらが強いか」「代替品は存在するか」といった点を考慮する必要があります。
工場改善とは、工場の作業効率を上げ無駄を省き、高品質・原価低減を実現しさらなる利益を上げるための施策です。
現在、資材の高騰や円安といった影響により、多くの企業が利益を維持するために値上げを余儀なくされています。このような状況では、単に販売価格を上げるだけではなく、原価低減も重要な施策となります。
このコラムでは、工場改善が製造業における収益改善になぜ重要なのか、また実際にどのような施策を実行できるのかを具体的に解説します。最後には、よくある悩み別の解決策もご提案いたしますので、ぜひ最後までご覧ください。
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工場改善の必要性 会計と経営の視点で考える
企業の存在意義は、利潤(利益)の追求にあります。会計の視点から見ると、利益とは販売価格から原価を引いたものです。したがって、工場で収益改善を図る際には、まず原価の低減方法を模索する必要があります。
もちろん、利益を上げるために単純に販売価格を引き上げるという方法もあります。しかし、多くの経営者はこの方法を採用する際に非常に慎重になります。それは、他社製品との差別化が明確でない場合、売り値を上げることで顧客を失う可能性があるからです。
そのため、原価低減を真剣に考える前に、なぜ売価を上げるのではなく原価を下げる必要があるのかを再考することが重要です。この点を、会計の視点を超えて、より俯瞰した経営の視点から確認してみましょう。
製品環境を取り巻く事業分析の方法として「5フォース分析」があります。これは業界の競争状況を明確にし、製品のポジションや競争要因を把握するための簡易的なフレームワークです。ぜひ、自社に当てはめてみてください。
5フォース分析 自社製品の市場を知る
2024年の製造業では、資材の高騰や円安の影響により、企業は利益を据え置いたままでも値上げを行わざるを得ない状況にあります。例えば、鉄鋼金属材料の価格も上昇しており、これはロシアのウクライナ侵攻によるエネルギー価格の高騰と円安が主な要因です。このような市場環境において、企業は利益確保のために苦渋の選択として値上げを選ぶことが多くなっています。
企業側から見ると、値上げを行うことは顧客の信頼を損なうリスクがあるため、慎重に検討しなければなりません。しかし、原価の上昇に対処しなければ持続的な経営が難しくなるため、売り値を上げる決断は避けられないものとなっています。従って、企業は単に売り値を上げるのではなく、製品の付加価値を高めることや顧客との信頼関係を構築することが重要です。
工場改善の方法は無数に存在しますが、まずは自社の製品や経営を中心に据え、事業の競争環境をしっかり把握しアイデアを検討することが重要です。誤った方向に舵を切るリスクを避けるためには、代替品や新規参入を考える際にも、市場理解が不可欠です。5フォース分析を行うことで、より俯瞰的な視点から自社の製品を見つめ直すことができるでしょう。
工場の原価の内訳 材料費・労務費・経費
製造業において収益を改善し、利益を上げるためには、工場改善によって原価を低減し、コスト削減を実現することが重要です。
まず、原価には何が含まれているのかを確認しましょう。
製造原価は「材料費」「労務費」「経費」の3つに分類されます。
材料費:製造に必要な材料や原材料、素材費、燃料費、備品や工具などが含まれます。
労務費:製造を行う従業員に支払う費用(給料、賞与、福利厚生費)です。
経費:上記以外の費用。これには減価償却費、修繕費、電気代、倉庫のレンタル料、水道光熱費など。
次に、これらの項目が具体的にどのように製造原価に計上されるかを見ていきましょう。製造原価の計算では、各項目の合計を求める必要があります。たとえば、当期に使用した材料のコストである当期材料費は、前期の未在庫がある場合、以下のように求めます。
当期材料費 = 期首材料棚卸高 + 当期材料仕入高 - 期末材料棚卸高
当期における製造全体のコスト(総製造費用)は、次のように算出します。
当期総製造費用 = 当期材料費 + 当期労務費 + 当期経費
そして、当期に完成した製品の製造原価は、以下のように計算されます。
当期製品製造原価 = 当期総製造費用 + 期首仕掛品棚卸高 - 期末仕掛品棚卸高
また、原価は直接費と間接費に分けられます。材料費と労務費は直接費に分類され、減価償却費や家賃などは間接費です。売上原価は売れた商品の仕入れや製造にかかる原価を指し、製造原価はものを作る際に発生する費用を指します。
これらを踏まえた上で、原価低減のためには「材料費」「労務費」「経費」のいずれかを削減する必要があります。しかし、削るべきでない部分を削ると、品質の低下や生産性の低下につながる恐れがあるため、注意が必要です。
工場改善で利益を確保するためには、「削るべき費用・無駄を徹底的に排除すること」に注力してください。特に重要なのは、現場に「なぜ原価低減が必要なのか」を会計的・経営的視点を踏まえて周知し、工場全体で無駄の発見と改善に取り組むことです。
自動化システム導入による収益改善 省人化・省工程・設備改善
ペスメルの自動倉庫・自動搬送システム・自動梱包機を導入することで、省人化や省工程による収益改善が期待できます。
ペスメルは、自動倉庫・自動搬送装置・自動梱包装置などをワンストップで提供し、製鉄・コイル、製紙業界のロール製品や自動車タイヤといった製品に対応しています。
ペスメル導入による具体的メリット
省人化による人件費削減:自動化により従業員の負担が減り、人件費が抑えられます。特に多品種少量生産における省力化に有効です。
倉庫スペースの有効活用:自動倉庫の最適配置でスペースを有効に活用し、保管容量の拡大や余剰スペースの活用が可能です。
ヒューマンエラーの削減:自動搬送・梱包システムで作業精度が向上し、製品管理や品質が安定します。
作業効率の向上:自動化で作業が一貫して行えるため、出荷までのリードタイムが短縮され、納期対応力が向上します。
在庫管理の最適化:在庫移動や並べ替えも自動化され、在庫の可視化や管理効率が高まります。
ペスメルは貴社のご状況やニーズに合わせ、オーダーメイドの自動化システムをフルラインナップで設計し、現場に最適なソリューションを提供します。これにより、収益性の向上と生産性の向上を同時に実現します。
工場原価が上がる要因
「工場のムダ」とはなにか
製造業において原価を抑えるためには、無駄を排除することが重要です。以下の4つの要素が原価を押し上げる無駄につながる根源的な要因です。
①作業者の手待ち時間
作業者が次の指示を待つ時間や、材料が揃うのを待つ時間は、生産効率を低下させ、無駄なコストを発生させます。この待機時間を減少させることで、効率的な生産が可能になります。
②不良品・ロスミス
不良品の発生やロス(無駄)を減らすことは、原価低減に直結します。不良品を減らすためには、品質管理や工程改善が欠かせません。
③不必要な人やモノの移動
作業者や物品の移動が多すぎると、効率が悪化し、時間とコストがかかります。生産ラインを見直し、動線を最適化することが求められます。
④備品・工具管理の不行き届き
工具や備品の管理が不十分だと、必要なものを探す時間が発生します。これもまた無駄なコストを引き起こします。
5Sの推進でムダを削減
原価削減において「5S」は非常に重要な手法です。「5S」とは、以下の5つの要素から構成されます。
整理:不要なものを取り除くこと。
整頓:必要なものを使いやすいように配置すること。
清掃:作業環境を清潔に保つこと。
清潔:整頓された状態を維持すること。
しつけ:全従業員がルールを守るよう教育すること。
特に、工具や必要なものを探す作業は可能な限り減らすべきです。なぜなら、その時間と手間は製品に価値を与えるものではないからです。「整理」「整頓」「清掃」「清潔」が徹底されると、不要なものの中から必要なものを探す手間が省けます。これによりリードタイムの短縮やスペースの有効活用が実現し、コストの削減が可能となります。工場改善のアイデアとしてどの現場にも簡単に適用できる考え方です。
また、これらのシステムを全従業員で維持するためには、「しつけ」、つまり社内の教育体制の整備が重要です。これは、社員教育を通じてルールを浸透させ、全員が5Sを実践できるようにすることを意味します。5S活動を通じて生産効率を向上させることが、最終的には原価の低減に寄与するのです。
工場保管・コンテナ積載時のムダを削減
効率的な角形形状を保持してフレコンのコンテナ積載を改善
オレンジ部分→コストに直結する積載ロスの変化
工場の収益改善に貢献する「ホリキューブ」 完全な角型を保持するフレコン
工場の利益を向上させるために、ホリキューブはデッドスペースの削減と積載効率の向上を実現する優れたフレコンバッグです。以下の点で工場のコスト削減と生産効率向上に大きく貢献します。
①高効率なスペース利用
ホリキューブは胴膨れを防ぎ、充填後も角形を保つ設計で高い積載効率効率を実現。コンテナ輸送や保管のデッドスペースを削減し、工場コストを大幅に抑えます。
②優れた段積み安定性
角形を維持して安定性を保つため、安定した積み上げが可能。スペースを有効活用でき、保管スペースを必要最小限に抑えることで、さらなるコスト削減に寄与します。
③カスタマイズ対応による柔軟性
投入口や排出口の内袋の有無や容量サイズの調整も可能。製品特性に合わせて柔軟に対応し、効率的な運用を実現します。
→ホリキューブ詳細ページ
フレコン専用パレット ホリキューブと併用でさらにデッドスペース削減
パレットの重ね置き高さを8割削減!工場のパレット保管を省スペース化!
ホリコンパレットは4.7kgの軽量かつ省スペースなフレコン専用パレットです。工場内にパレットを保管する場合、安全性のため高さにある程度の制限が必要になります。ホリコンパレットなら20枚積み上げても通常パレットの8割以下の高さで、工場の整理整頓にも効果的です。
ホリコンパレットの製品仕様
幅 x 奥行:1100mm x 1100mm パレット高: 58.5mm
差込サイズ:184mm(幅)x55mm(高)
→ホリコンパレット詳細ページ
標準作業の設計
標準作業とは、品質条件を満たした製品を効率よく生産するために、無駄なく誰でも繰り返し行えるように設計された手順のことを指します。この標準作業は、単一の工程ごとに設定するだけでなく、原材料の入荷から各製造工程、出荷に至るまでの全体の流れがスムーズになるように構築する必要があります。
標準作業を考える上では、繰り返し作業であること、そして作業者の動きを中心に設計することが重要です。近年注目されている人間工学の分野でも、作業者が自然な動きで作業できる環境を整えることが、事故やミスの軽減につながるとされています。
標準作業は「タクトタイム」「作業順序」「標準手持ち」という3つの要素で構成されています。タクトタイムは、製品1つを何秒で作るかという基準時間を指し、全作業サイクルがこのタクトタイムに合わせて行われることが理想です。作業順序は、作業者が運搬や機械の取り付け・取り外し、加工・組立作業を最も効率的に行える手順を示し、現状で最も効率的と考えられる流れでなければなりません。
標準手持ちは、同じ手順での繰り返し作業を円滑に行うために必要な最低限の道具や材料のことです。この標準手持ちを定めて遵守することで、作業の無駄が可視化され、効率改善が図れます。
工場改善施策を実施する際の注意点 QCDSE
工場改善を進める際には、QCDSE(Quality, Cost, Delivery, Safety, Environment)の観点から慎重に分析することが重要です。この概念は、特に事故のリスクが高く、納期の厳守が求められ、不良品が許されない建設業界でも広く使われています。
施策の実施前後で各要素がどのように変化するかを測定し、必要に応じて施策を調整することで、バランスの取れた改善が実現します。具体的には、以下の5つの要素を重視します。
Q - Quality(品質)
品質は顧客満足の鍵です。改善施策が品質を向上させるかどうかを常に評価し、不良品の発生を防ぐことが重要です。
C - Cost(コスト)
コスト削減は必要ですが、安易な削減は品質や安全性を損なう危険があります。コストダウンが品質低下につながらないよう、慎重に進める必要があります。
D - Delivery(工程・工期)
納期を守ることは、顧客との信頼関係を築くために不可欠です。改善施策によって納期が短縮される一方で、安全確認が不十分にならないよう注意が必要です。
S - Safety(安全)
安全は最優先事項です。工期短縮や効率化のために安全確認を怠ると、労働災害のリスクが高まります。従業員の安全を確保することは、長期的な生産性向上にもつながります。
E - Environment(環境)
環境への配慮は、現代の企業活動において欠かせません。持続可能な改善を目指し、環境負荷の軽減を考慮した施策を導入することが求められます。
工場改善を成功させるためには、QCDSEの観点を十分に考慮し、各要素の相互関係を理解することが重要です。このバランスを保ちながら改善を進めることで、品質向上、コスト削減、納期厳守、安全確保、環境配慮のすべてを実現できるのです。
改善後の注意点 適切な生産速度の維持
生産性が向上し、作業の遅れが改善された場合でも、注意すべき点が一つあります。それは「必要以上に速すぎる生産」です。生産が急速に進むと、在庫を抱えるリスクが高まります。在庫には、品切れを防ぎ、顧客満足度を向上させるというメリットがありますが、同時に流動性の低い資産となり、キャッシュフローが減少するリスクも伴います。
売れて代金を回収するまで利益が発生せず、在庫の保管には倉庫の賃料、水道光熱費、人件費などの在庫維持費が発生します。
さらに製品が完成することによって製造費用は発生しているにも関わらず、長期間保有することで品質が劣化したり、陳腐化が進んだりする可能性があり、その結果、適正な価格での販売が難しくなります。これらは企業の利益を直接的に圧迫する要因となります。
ジャストインタイムの実現
工場改善における理想の状態は、「速すぎず遅すぎず、必要な時に必要なものを必要なだけ製造する」ジャスト・イン・タイムの実現です。この原則に従うことで、無駄を省き、効率的な生産が可能になります。
ジャスト・イン・タイムを実現するためには、以下のポイントを意識しましょう。
①確定受注の原則: 売れるものだけを迅速に製造するためには、確定受注に基づいて生産を行うことが重要です。
②工程の流れ化: 後工程が前工程に必要な量だけを取り、前工程は引き取られた分だけを製造することで、スムーズな生産フローを確立します。
③必要量の把握: 生産に必要な量を正確に把握し、過剰生産を避けることで、在庫管理の効率化が図れます。
④視覚的コミュニケーションの改善: 生産指示情報を見える化し、属人化しない仕組みを整えることで、作業者が一目で状況を把握できるようにします。
⑤段取りの効率化と小ロット化: 段取り作業を効率化し、小ロット生産を実現することで、柔軟な生産体制を築きます。
これらの施策を実施することで、工場改善における無駄を省き、持続可能な生産体制を確立することが可能です。最終的には、コスト削減と品質向上を両立させ、企業の競争力を強化することができます。
工場の安全性に関する法律とは 労働安全衛生法
労働安全衛生法は、労働者の安全と健康を保護するために昭和47年に制定された法律です。この法律の目的は、職場における労働者の安全と健康を確保するとともに、快適な職場環境を形成することを促進することです。
この法律は、工場に限らずさまざまな業種に適用されますが、規模の小さい事業場においては適用されない規制も存在します。それでも、労働安全衛生法は、高度経済成長期における機械の大型化や複雑化を背景に、労働者の安全と健康を守るために作られたものであるため、工場の安全な組織体制の構築に役立つ項目が多数含まれています。
特に、製造業に関連する特別な規定が多く設けられているため、工場の安全性を改善する際には、労働安全衛生法を一度チェックしてみることをお勧めします。
工場の安全性を守る組織体制 労働安全衛生法
製造業においては、常時300人以上の労働者を使用する場合に、「総括安全衛生管理者」を選任する必要があります。総括安全衛生管理者は、「安全管理者」「衛生管理者」を指揮し、労働者の危険や健康障害防止措置、安全または衛生のための教育の実施、健康診断の実施、健康保持促進のための措置、労働災害の原因の調査及び再発防止対策などの業務の統括管理を行う立場です。
「安全管理者」は、製造業においては常時50人以上を使用する事業場で選任が必要です。安全管理者は、統括安全衛生管理者が統括管理する業務のうち、安全に係る技術的事項を管理し、作業場を巡視し、設備や作業方法に危険の恐れがあるときは直ちに危険防止措置を講ずるという役割があります。
「衛生管理者」は、常時50人以上の労働者を使用する事業場で選任する必要があります。騒音が激しいボイラー製造や、土石などの塵埃・粉末が著しく飛散する場所での業務など、健康上特に有害な業務の場合は、常時30人以上で選任が必要です。衛生管理者は、統括安全衛生管理者が統括管理する業務のうち、衛生に係る技術的事項を管理する役割があります。
工場の粉塵爆発対策 EMDE全自動フレコン充填機
過酷になりがちな粉体の充填作業を完全自動化し、作業環境を向上!
フレコンバック自動充てん機「EMDE」は、粉体・粉粒体のフレコンバック充填のパレット供給から充填、投入口縛り、出荷までを全自動化できるシステムです。
粉体の充填作業の現場は過酷な環境になりがちです。
粉体や粉粒体が空気中に舞い、作業者に大きな負担がかかります。エムデを導入することでオペレーターの作業はパレットやフレコンのマガジンへの装填や、フレコン搬出のみになります。
最大40袋/時間当たりの充填が可能です。
→フレコン充填機詳細ページ
工場の腰痛予防に エルゴパック
エルゴパックは、パレットにバンドを通し、溶着し、カットする一連の作業を半自動化するツールです。これにより、作業者は一度もかがまずに直立姿勢で作業を行うことができ、腰への負担を大幅に軽減し腰痛を予防します。
通常、パレットを結束する作業では、作業者がパレットの周囲を何度も回り込み、パレットの下に通したバンドをかがんで拾い上げる必要があります。このような姿勢の変化が繰り返されることで、慢性的な腰痛を引き起こす可能性があり、作業者の長期的な健康を損ねる恐れがあります。
さらに、エルゴパックはバンド切断の際にカッターを使用しないため、ケガのリスクも軽減。作業者の健康と安全を守り、安心して働ける職場環境を提供します。
→エルゴパック製品ページ
無駄を省き高品質な製品を作っても自社の製品に合わない効率の悪い物流容器を使用すると人件費・輸送費・管理費に無駄が発生します。株式会社ウインテックスではあなたの工場を改善するための様々な製品・設備機械を取り扱っています。ここからは工場改善に役立つ弊社の製品をお悩み例別にご紹介します。※画像をクリックすると詳細ページへ飛びます。
お悩み例①
「コンテナ費用を抑えたい」「輸送効率を上げたい」
お悩み例② 「パレット保管スペースを削減したい」「木製パレットの木くず混入をなくしたい」
お悩み例③ 「梱包作業時間を短縮したい」「梱包作業を省人化したい」
お悩み例④ 「自社の要望にマッチした設備で工場を一部、または全部自動化できるか検討したい」
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